反應釜電加熱器
技術要求
1、工藝參數要求
1.1合成反應釜規格為DN1600，釜體厚度為16mm，反應釜工作溫度為520℃，設計溫度550℃，釜體材質為S31668，需加熱的釜體高度為2240mm；反應釜電加熱器給定功率不低于100KW；整套設備承重在加熱器支撐上，釜體及物料總重20t。
1.2其余6套釜規格為DN2400，釜體厚度為16mm，釜內工作溫度400℃～420℃，設計溫度500℃，釜體材質為S31668，釜體加熱段高度為1900mm；蒸餾釜電加熱器設計功率300KW；接收釜電加熱器設計功率150KW,回收釜電加熱器設計功率不低于250KW；整套設備承重在加熱器支撐上，釜體及內部物料總重 32t。
1.3電加熱器需將釜內物料從常溫加熱至350℃，加熱速率為15℃/h～30℃/h，電加熱器最低耐溫應不低于800℃,電加熱器工作時的自身溫度應不超過 750℃。
1.4電加熱器需防爆設計，防爆等級ExdbⅡBT4Gb，防護等級為IP56。
2、電加熱器結構要求
2.1電加熱器分上中下三段加熱段，采用法蘭連接，設計時要能夠保證從加熱爐底部分段拆除檢修；每段設 DN125進風、出風口各 1個，以滿足反應釜能夠快速降溫的需求，出風口位置高于進風口，上中下三段電加熱既能夠獨立啟停，又能夠同時啟停；每個加熱段有獨立的溫度控制（K分度熱電偶）。
2.2每套防爆電加熱器共分 3 層安裝:
反應釜電加熱器100kW功率分配為上層20kW、中層40kW、底部 40kW；
接收釜電加熱器150kW功率分配為上層40kW、中層50kW、底部60kW；
回收釜電加熱器250kW功率分配為上層75kW、中層75kW、底部100kW；
蒸餾釜電加熱器300kW功率分配為上層80kW、中層100kW、底部120kW；
每層為一個控制回路，每層獨立可控硅調功器全可調功率控制。
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3、電加熱器內部尺寸與釜外表面保持50～100mm間隙（反應釜保持80-100mm間隙），通過輻射形式以保證其加熱效率; 內部電熱管的排布由投標方自行設計，但其設計功率均不得低于給定的功率；加熱爐外部需做整體防護和保溫，設備保溫底層至少安裝20～30mm氣凝膠，氣凝膠外側鋪設陶瓷纖維棉板，保溫外殼采用304不銹鋼，保溫需設計合理，確保傳熱至框架外側的溫度只能高于環境溫度10℃以內；冷卻風接口內側安裝內保溫，儀表風過流過程中，保溫棉不得有掉渣現象。
4、電加熱器的電熱元件外殼材料由投標方選定合適的材質，需滿足本工況使用的性能要求，電熱元件內部發熱材料選用Cr20Ni80 高電阻電熱合金；電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封，電熱元件緊固件選用310S材質。
5、儀表與選用要求：
5.1自動控制系統的控制因果圖由投標方提供，自動控制設備、儀表的接口符合招標人要求；
5.2溫度儀表為熱電偶（品牌推薦選用重慶川儀、安徽天康、天津中環），配防爆接線盒＋分體式溫度變送器（輸出4～20mA+HART、品牌推薦選用橫河、E+H)，（防爆等級ExdbIIBT4Gb、防護等級IP66、電氣接口1/2”NPT非鎧）；
5.3儀表防護等級不應低于IP66；防爆等級為ExdbⅡBT4。
6、性能要求：電加熱器在額定電力、額定功率下工作，使用壽命不得低于3000小時。電加熱器需要進行電氣性能測試并提供測試報告，包括但不限于：冷態絕緣電阻測試(≥50MΩ)、冷態直流電阻測試、加熱功率測試、交流耐壓測試（2000VAC、1min無擊穿），試驗中所需儀器由投標方提供（儀器需要通過第三方檢測機構檢驗并提供檢驗證書）。
7、本技術要求是最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，投標單位應提供滿足本技術協議和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。
